Fabriquer une planche de surf en bois à la main n’est pas une tâche simple. De nombreux facteurs entrent en jeu et des obstacles à surmonter. Ensuite, nous vous expliquerons en détail comment est fabriquée une planche Dur, un processus qui demande des connaissances, de la détermination et parfois de la patience.
Le processus de fabrication de toutes les planches que nous fabriquons chez Dur commence toujours par une première phase de conception. Esquisser, peser les différentes alternatives, essayer différentes options... Bref, capturer sur papier ce que nous avons en tête.
Ce qui est dessiné sur papier est transféré à l'ordinateur pour convertir la conception proposée en quelque chose de réalisable. C'est dans cette phase que les plans sont construits et que d'éventuels problèmes structurels pouvant entraver la viabilité de la table àréaliser sont résolus.
Dans nos planches, le matériau joue un rôle fondamental, c'est pourquoi nous prenons notre temps pour choisir les meilleures lattes. Le matériau majoritairement utilisé est le bois de Paulownia, un bois de faible densité, résistant et très léger.
« NOUS PRENONS NOTRE TEMPS POUR CHOISIR LES MEILLEURS MATÉRIAUX, NOUS FABRIQUONS DES PLANCHES CONÇUES POUR DURER »
Nous commençons par le travail en atelier lui-même avec la construction de la structure intérieure qui supportera la planche : les nervures. Les nervures de notre planche de surf sont fabriquées avec une machine CNC et sont placées de manière à former l'épine dorsale de ce que sera la planche.
Une fois l'assemblage et le collage des nervures terminés, le processus se poursuit sur un banc sur lequel la planche est façonnée. C'est alors que les chants sont posés en collant des bandes de 3 cm, en intercalant différentes essences de bois. Ensuite,nous fabriquerons les couvertures pour les coller sur la structure. Le plateau supérieur est l'endroit où est réalisée la marqueterie, essentielle pour donner à la table sa propre esthétique.
Nous arrivons ensuite à l’un des moments les plus importants de tout le processus de fabrication: donner la forme appropriée aux bords des planches. Cette tâche est réalisée à l'aide d'une brosse bastren, un outil spécifique pour ce travail, avec laquelle les bords de la planche sont brossés manuellement et de manière traditionnelle.
“A PHASE MARQUETERIE EST CELLE QUI DÉFINIT AU NIVEAU ESTHÉTIQUE LE CARACTÈRE DE LA TABLE. NOUS AVONS DE NOMBREUSES ALTERNATIVES POUR CELA.”
Une fois les bords réalisés, nous procéderons au ponçage de la planche à la main pour éliminer les éventuelles imperfections qu'elle pourrait présenter.
Une fois la phase de ponçage terminée, il sera temps de placer les quilles, le leash et la soupape de sécurité. La soupape de sécurité est une pièce fondamentale, puisqu'elle permet de relâcher la pression de la planche entre l'extérieur et l'intérieur de celle-ci.
Pour finir, nous procéderons à l'application de la couverture de verre et à l'application de la résine époxy. Une fois sec, il est poncé et recouvert d'une autre couche. Une fois terminé, nous commencerons par un processus avec du papier de verre grain 1500 pour terminer avec un autre grain 6000. Enfin, nous utiliserons des vernis coupés moyennement fins et extrafins pour appliquer une couche de cire. Avec cela, nous obtiendrons l’effet verre ou cristal.
Si vous le souhaitez, vous avez la possibilité de réaliser votre propre planche dans notre atelier en choisissant parmi les modèles disponibles. Vous l'aurez prêt dans 2 semaines. Contacteznous, l'expérience en vaut la peine.
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